10月14日，记者在位于余东镇的亿峰机械零部件制造有限公司生产车间里看到，一条去年完成升级的自动化生产线正平稳运行，机械手臂灵活抓取金属工件，精准送入加工中心，整个过程行云流水，不见操作人员的身影。这个过去依赖工人手动装夹的岗位，如今已完全交由自动化设备完成。
“机械手臂不仅提升了生产效率，更关键的是实现了本质安全。”公司人事行政经理刘苏云介绍，“现在，员工只需在操作区外进行监控和设备维护，彻底避免了与危险设备的直接接触。”这条生产线的改造，是该公司持续推进自动化战略的一个缩影。据介绍，自5年前启动自动化改造计划以来，亿峰机械的自动化覆盖率已超过60%。“通过自动化替代，我们让员工远离危险岗位，实现了对安全不稳定因素的‘硬隔离’。”刘苏云表示，这一措施使公司的事故发生率下降了约70%，并实现了重大风险发生率为零的目标。
亿峰机械主要从事机械零部件制造与销售，精密仪器、五金加工以及金属表面热处理等业务，同时经营本企业自产产品及技术的出口业务。今年以来，企业订单持续饱满。为实现高质量发展，公司始终将安全视为生存与发展的生命线。记者注意到，在企业的每一个角落，安全都被置于首位。车间墙壁上，“我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责”的标语格外醒目。企业不仅构建了“横向到边、纵向到底”的安全责任体系，还常态化开展“安全生产月”“应急演练周”等活动，将安全意识融入员工的日常行为。“新员工上岗前必须通过公司级、车间级、班组级三级安全教育，考核合格率必须达到100%；老员工每年至少接受一次岗位再教育，内容涵盖法律法规、操作规程和应急措施等，确保安全知识持续更新。”刘苏云说，公司每年还安排30万元至40万元的专项安全预算，用于专家安全评估、设施设备改造和员工培训。
在亿峰机械，安全管理已渗透到每个细节：危险区域安装了联锁保护装置，人员靠近时设备会自动断电；关键设备配备了物联网传感器，实时监测运行参数；遍布车间的智能监控系统能在发现异常时立即报警。下一步，企业将继续推进自动化改造，力争将所有潜在危险岗位都通过自动化手段替代。